公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件（jiàn）加工

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鍛件的預（yù）成形（xíng）坯：

在實際生產中，預成形坯形狀選擇是極為重要的，大（dà）體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似（sì）熱複壓的情況。

2）簡單形狀，預成形坯形狀較簡單，與鍛件形（xíng）狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這（zhè）種（zhǒng）情況預成形坯鍛造時，不（bú）僅（jǐn）隻（zhī）是高（gāo）向鐓粗變形或壓實，而且通過較大的塑性流動充滿模具（jù）型腔。

對於形（xíng）狀較（jiào）複雜鍛件的預成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以保證（zhèng）致密成形，而不產生裂紋。如果采取近（jìn）似形狀預成形坯，鍛造（zào）時隻是簡（jiǎn）單的軸向壓實，由於沒有（yǒu）水平方向的塑性流動（dòng），不能滿足力（lì）學性能要求（qiú）。

為（wéi）此必須重（chóng）新考慮預成形坯的（de）形狀。如果預成形坯內孔與（yǔ）芯軸（zhóu）之間變形時過早的接觸，就會由於摩（mó）擦作用，產生（shēng）拉應變，導致法蘭頸的頂部產生開裂。為此要求預成形坯內孔與芯軸之間留（liú）有一定間隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇（zé）合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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開式模鍛（duàn）的成形（xíng）特點

開式模鍛成形過程（chéng）中金屬的流動大致可分為四（sì）個階段：

一是自由變形或鐓粗變形階段，在這（zhè）一階段裏，毛坯在型槽中受（shòu）發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增（zēng）大，直到毛坯與（yǔ）槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對（duì）應力敏感或表麵易產生（shēng）縱向缺陷（如發紋、帶（dài）狀組織）的材料，應減（jiǎn）小鐓祖比，以縮短這一過程。

二是金（jīn）屬升始形成毛邊（biān）階（jiē）段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步（bù）充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙作用,在變形（xíng）金屬內部形（xíng） 成更強烈（liè）的三向壓應（yīng）力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減（jiǎn）小.寬度（dù）增大、溫度（dù） 下降和變形抗力增（zēng）大使型槽內各棱角（jiǎo）、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增（zēng）。

四是鍛模（mó）完全契合，鍛（duàn）件終（zhōng）成影階段，見圖實踐證明，由於工藝（yì）因（yīn）素的影響，型槽充滿時，上、下模並未閉（bì）合，因（yīn）此必（bì）須（xū）繼續壓下，將多餘（yú）金屬排入毛（máo）邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製不超過2mm。即使這樣，這時的能量消（xiāo）耗也占整個模（mó）鍛過（guò）程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大（dà）影響。

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鍛件的冷（lěng）卻方法

根據（jù）鍛件在（zài）銀後的冷卻速度，冷卻方法有三種，即（jí）在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱）內（nèi）冷卻，速度（dù）較慢，在爐內（nèi）冷（lěng）卻，速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單個或成堆（duī）直接放在車間地麵上冷（lěng）卻（què），但不能放在潮濕地或金屬板上，也（yě）不要放在有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急（jí）冷引（yǐn）起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋入（rù）坑內砂子、石灰或爐渣內冷卻9 一般鍛件入砂溫度不（bú）應低於500℃,周圍積（jī）砂厚（hòu）度（dù）不能少於（yú）80mm，鍛（duàn）件在坑內的冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及（jí）保溫介質來進行調節。

3.在爐中（zhōng）冷卻

鍛件鍛後直接裝入爐中（zhōng）按一（yī）定的冷卻規範緩慢冷卻。由於（yú）爐冷可通過控製爐溫準確實現（xiàn）規定的冷卻速度，因此適於（yú）高合金鋼、特殊鋼鍛件及（jí）各種大型（xíng）鍛件的鍛後（hòu）冷卻。一般鍛件入爐時的溫度（dù）不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐（lú）鍛件溫度相當。常（cháng）用的冷卻規範有等溫冷卻和起伏等溫冷（lěng）卻。

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